Dzisiaj zabiorę Cię do Donghuan Malleable Iron Casting Co., Ltd. Poznajmy proces odlewania piasku powlekanego.
I.Znajomość i zrozumienie powlekanego piasku
1. Cechy powlekanego piasku
Ma odpowiednią wydajność wytrzymałościową;dobra płynność, przygotowane formy piaskowe i rdzenie piaskowe mają wyraźne kontury i gęste struktury, które mogą wytwarzać złożone rdzenie piaskowe;formy piaskowe (rdzenie) mają dobrą jakość powierzchni, a chropowatość powierzchni może osiągnąć Ra = 6,3 ~ 12,5 μm, Dokładność wymiarowa może osiągnąć poziom CT7, CT9;składalność jest dobra, a odlew jest łatwy do czyszczenia.
2. Zakres zastosowania
Piasek powlekany może być używany do wykonywania form i rdzeni piaskowych.Formy lub rdzenie z powleczonego piasku mogą być używane w połączeniu ze sobą lub z innymi formami piaskowymi (rdzeniami);może być stosowany nie tylko do odlewania grawitacyjnego metalu lub odlewania niskociśnieniowego, ale może być również stosowany do odlewania żeliwa pokrytego piaskiem i termicznego odlewania odśrodkowego;może być stosowany nie tylko do produkcji odlewów żeliwnych i ze stopów metali nieżelaznych, ale również do produkcji odlewów staliwnych.
II.Przygotowanie powlekanego piasku
1. Skład powlekanego piasku
Na ogół składa się z materiałów ogniotrwałych, spoiw, utwardzaczy, smarów i specjalnych dodatków.
2. Proces produkcji powlekanego piasku
Proces przygotowania piasku powlekanego obejmuje głównie powlekanie na zimno, powlekanie na ciepło i powlekanie termiczne.Obecnie prawie cała produkcja piasku powlekanego przyjmuje metodę powlekania na gorąco.
3. Główne rodzaje produktów powlekanego piasku
(1) Zwykły piasek powlekany jest tradycyjnym piaskiem powlekanym
(2) Piasek powlekany o wysokiej wytrzymałości i niskim gazowaniu
Cechy: wysoka wytrzymałość, niska rozszerzalność, niski gaz, powolny gaz, antyutlenianie
(3) Piasek powlekany odporny na wysokie temperatury (typ) (typ ND)
Cechy: odporność na wysoką temperaturę, wysoka wytrzymałość, niska rozszerzalność, niski gaz, powolny gaz, łatwość zapadania się, przeciwutlenianie
(4) Łatwo składany piasek powlekany
Charakteryzuje się dobrą wytrzymałością i doskonałą odpornością na rozpadanie w niskich temperaturach, odpowiednią do produkcji odlewów z metali nieżelaznych.
(5) Inne specjalne wymagania powlekany piasek.
III.Główny proces wytwarzania rdzenia z powlekanym piaskiem
Temperatura ogrzewania wynosi 200-300 ℃, czas utwardzania 30-150 s, a ciśnienie strzelania piaskiem wynosi 0,15-0,60 MPa.W przypadku rdzeni piaskowych o prostych kształtach i piasku powlekanego o dobrej płynności można wybrać niższe ciśnienie strzelania.W przypadku cienkich rdzeni piaskowych można wybrać niższą temperaturę ogrzewania.Gdy temperatura nagrzewania jest niska, czas utwardzania można odpowiednio wydłużyć.Żywicą używaną w piasku powlekanym jest żywica fenolowa.Zalety procesu wytwarzania rdzenia: odpowiednia wydajność wytrzymałościowa;dobra płynność;dobra jakość powierzchni rdzenia piaskowego (Ra=6,3-12,5μm);silna odporność na wilgoć rdzenia z piasku;dobra składalność i łatwe czyszczenie odlewów.
1. Temperatura formy (formy)
Temperatura formy jest jednym z głównych czynników wpływających na grubość i wytrzymałość warstwy powłoki, ogólnie kontrolowaną na poziomie 220 ~ 260 ℃
2. Ciśnienie i czas strzelania w piasek
Czas strzelania do piasku jest zwykle kontrolowany na 3x10s.Jeśli czas jest zbyt krótki, forma piaskowa (rdzeń) nie może zostać uformowana.Ciśnienie strzelania w piasek wynosi na ogół około 0,6 MPa;gdy ciśnienie jest zbyt niskie, łatwo jest spowodować niewystarczające strzelanie lub luz.Czas utwardzania: Długość czasu utwardzania zależy głównie od grubości formy piaskowej (rdzenia) i temperatury formy, zwykle około 60-120s.
Obecnie naszymi głównymi produktami są złączki do rur z żeliwa ciągliwego, zaciski do rur, złączki ramowe, złączki do węży powietrznych, zaciski z podwójną śrubą, zaciski do węży z pojedynczą śrubą, złączki camlock, szybkozłączki, korpusy przewodów, złączki KC, nawijarki do węży i ponad setki produkty do wyboru.Witamy w odlewni z żeliwa ciągliwego Donghuan w celu uzyskania zapytań, będziemy szczerze do Państwa dyspozycji.
Czas publikacji: 22 grudnia-2021